
Perfuratriz de testemunhos integrada

A CR800I é uma sonda de testemunho hidráulica integral montada sobre esteiras, projetada para tarefas de exploração mineral de profundidade média. A máquina adota um layout integrado, concentrando os principais sistemas, como motor, hidráulica, mastro, cabeçote de perfuração, guincho e circulação de lama, na mesma plataforma, reduzindo o trabalho de montagem modular no campo. Isso é especialmente adequado para áreas de mineração e projetos de exploração geológica onde os pontos de perfuração são dispersos e exigem realocações frequentes em curtas distâncias.
Este modelo é classificado com profundidade de referência de 800 m para o padrão NTW, enquanto a profundidade de referência para HTW é de 500 m e para BTW é de 1000 m. Os diferentes padrões podem ser selecionados com base no diâmetro do furo, tamanho do testemunho, condições da formação e profundidade do projeto. Para áreas de mineração que já concluíram levantamentos de superfície, verificação de anomalias ou prospecção de furos rasos, a CR800I pode realizar tarefas de rastreamento adicional de corpos de minério, controle de adensamento e verificação de recursos de profundidade média.
Em depósitos de ouro do tipo veio de quartzo, ouro em zonas de cisalhamento e depósitos de alteração tectônica, os corpos de minério frequentemente apresentam extensão inclinada e características de pinçamento e reaparecimento local. A CR800I suporta ângulos de perfuração de 45° a 90°, permitindo a disposição de furos inclinados de acordo com a atitude do corpo de minério e a direção da linha de exploração, fazendo com que os furos atravessem a zona mineralizada em um ângulo mais adequado, fornecendo dados de testemunho para avaliar a espessura, direção, mergulho e continuidade em profundidade do corpo de minério.
Na exploração de cobre, chumbo-zinco e minérios polimetálicos, um único furo frequentemente atravessa continuamente cobertura, rocha encaixante, zonas de alteração, zonas de fratura e segmentos mineralizados. O sistema de avanço totalmente hidráulico pode ajustar o estado de avanço de acordo com as mudanças na formação. O cabeçote de perfuração possui faixa de rotação de 0 a 1500 rpm e oferece duas opções de transmissão: alta velocidade e alto torque, facilitando a seleção de parâmetros de perfuração mais adequados ao alternar entre diferentes litologias.
Pegmatitos de espodumênio e outros corpos de minério de metais raros geralmente exigem testemunhos contínuos para avaliar a espessura do veio, limites, associações minerais e extensão em profundidade. A CR800I é adequada para perfuração inclinada ou quase vertical em profundidades médias, e os testemunhos obtidos podem ser usados para descrição geológica, classificação litológica, medições estruturais e amostragem para análises, fornecendo dados básicos para a construção de modelos de corpo de minério.
A velocidade de deslocamento hidráulico sobre esteiras é de aproximadamente 2,5 km/h, com capacidade de inclinação de 30°. Em estradas de cascalho em áreas de mineração, plataformas de exploração em montanhas, estradas temporárias de serviço e locais não totalmente pavimentados, o chassi sobre esteiras facilita o reposicionamento em comparação com equipamentos fixos. As dimensões de transporte da máquina são de aproximadamente 5000 × 1800 × 2550 mm, com peso de aproximadamente 5800 kg, equilibrando estabilidade estrutural com mobilidade de transporte e manobra no campo.
O mastro adota uma estrutura integral de contato com o solo, com ângulo de perfuração de 45° a 90° e curso de avanço de 2500 mm. Durante a operação, o mastro pode formar diretamente um suporte de perfuração estável, ajudando a reduzir vibrações e desvios durante a perfuração. Para furos inclinados, o nivelamento do local e a fixação da máquina devem ser concluídos com antecedência para evitar que o assentamento da plataforma afete o controle da inclinação do furo.
À medida que o furo se aprofunda, o peso da coluna de perfuração, o atrito da parede do furo e o estreitamento local aumentam gradualmente. A CR800I oferece força de extração de 152 kN e força de avanço de 63 kN, não apenas para perfuração normal, mas também para fornecer capacidade extra para manobras de retirada, manuseio de ferramentas e recuperação de ferramentas em algumas seções complexas. Na prática, deve-se evitar confiar apenas no aumento da força de extração para resolver prisões; em vez disso, deve-se avaliar a resistência no furo, a circulação de lama e as mudanças na formação.
Na faixa de alta velocidade, o torque do cabeçote varia de aproximadamente 300 a 800 N·m; na faixa de torque, de aproximadamente 300 a 1000 N·m, com rotação de 0 a 1500 rpm. A relação de transmissão da alta velocidade é 1:2,2 e a da baixa velocidade é 1:3. Rochas duras e intactas geralmente exigem mais atenção à rotação estável e à compatibilidade da broca, enquanto seções quebradas, de alta resistência ou que exigem maior torque devem ter a rotação reduzida e a proporção de trabalho em torque aumentada.
A bomba principal usa uma bomba de pistão axial de deslocamento variável da série A11, com pressão máxima de 30 MPa; a bomba auxiliar usa uma bomba de pistão axial de deslocamento variável da série A10, com pressão máxima de 20 MPa. As válvulas principal, auxiliar e de deslocamento adotam conceitos de controle sensível à carga, distribuindo o fluxo hidráulico de acordo com a demanda dos atuadores. Para perfuração contínua prolongada, a limpeza do óleo hidráulico, o estado dos filtros e a temperatura do sistema afetam diretamente a resposta do equipamento e a vida útil dos componentes.
O equipamento utiliza resfriamento a ar integrado e é equipado com trocadores de calor a água de alta potência. Durante estações quentes, áreas de mineração com baixa velocidade do vento ou operações de alta carga prolongadas, deve-se prestar atenção especial à temperatura do óleo hidráulico, ao líquido de arrefecimento do motor e à limpeza dos radiadores. Se as aletas do radiador estiverem obstruídas por poeira, lama ou detritos vegetais, a temperatura do sistema aumentará visivelmente, afetando a eficiência hidráulica e a estabilidade do motor.
O guincho usa cabo de aço de 6 mm, com capacidade de 1000 m, força de içamento de 13 kN e velocidade de içamento de 120 m/min. A extração de testemunho com cabo permite recuperar o testemunho através do tubo interno, reduzindo o tempo auxiliar de subir e descer repetidamente a coluna de perfuração. À medida que a profundidade do furo aumenta, o desgaste, esmagamento, fios quebrados e o enrolamento do cabo no tambor devem ser inspecionados regularmente.
A bomba de lama hidráulica tem vazão de referência de 100 L/min e pressão de 70 bar, fornecendo condições de circulação para resfriamento da broca, transporte de detritos e estabilidade da parede do furo. Os parâmetros da lama em rochas alteradas, fraturadas e zonas de falha não podem ser copiados diretamente das condições de rocha dura intacta; eles devem ser ajustados prontamente com base no retorno de água, concentração de detritos, perda de circulação e estabilidade da parede do furo.

O sistema de potência é padrão com motor Cummins, e motores nacionais também podem ser selecionados conforme a configuração. A potência nominal é de 132 hp (97 kW) a 2200 rpm, com turbocompressor e resfriamento ar-ar. Para regiões de alta altitude ou alta temperatura, devem ser considerados a densidade do ar, as condições de dissipação de calor e a correção da potência do motor; não se deve julgar a saída real apenas com base nas condições de planície.

A CR800I pode ser usada para exploração de ouro, cobre, lítio, chumbo-zinco, níquel, ferro e minérios polimetálicos, bem como para levantamentos geológicos regionais, exploração suplementar em áreas de mineração, verificação de limites de corpos de minério, atualização de recursos, amostragem geotécnica e investigação estrutural profunda. É mais adequada para projetos que exigem dados contínuos de testemunho, em vez de perfuração com martelo de fundo de furo, cujo objetivo principal é a remoção rápida de detritos.
Em rochas duras relativamente intactas, como granito, basalto e quartzito, a rotação e a pressão de perfuração devem ser definidas razoavelmente com base na matriz da broca, na abrasividade da rocha e no diâmetro do testemunho. Pressão excessiva pode causar desgaste anormal da broca, enquanto rotação insuficiente pode reduzir a eficiência de corte. A circulação estável de lama e a remoção oportuna de detritos são igualmente importantes para prolongar a vida útil da broca.
Ao encontrar argila de falha, brecha, camadas de intemperismo intenso ou segmentos com fraturas densas, o comprimento da manobra deve ser reduzido, o impacto mecânico diminuído, e a recuperação de água e a integridade do testemunho devem ser observadas. Se necessário, use revestimento, ajuste as propriedades do fluido de perfuração ou estabilize o furo em seções. O objetivo nessas formações não é simplesmente buscar velocidade de avanço, mas manter a estabilidade da parede do furo e melhorar a recuperação efetiva de testemunho.
Quando o furo entra em aquíferos fraturados ou zonas com perda significativa de circulação, podem ocorrer mudanças repentinas no retorno de água, variações na pressão da bomba ou aumento no consumo de lama. A equipe de perfuração deve registrar prontamente a profundidade e as mudanças na formação, avaliar se é necessário ajustar a vazão de circulação, usar materiais de vedação ou adotar medidas de isolamento com revestimento, evitando que a perda se expanda e afete a perfuração em profundidade.
Antes da mobilização, verifique as estradas de acesso, dimensões da plataforma, capacidade de suporte do solo e condições de segurança dos taludes. Antes de iniciar o furo, confirme as especificações da ferramenta de perfuração, o ângulo do furo, o sistema de lama e o estado do cabo do guincho. Durante a operação contínua, inspecione regularmente o óleo hidráulico, filtros, radiadores, conexões do cabeçote de perfuração, roscas dos tubos e mangueiras de alta pressão. Se houver aumento anormal de temperatura, vibração ou vazamento, pare a máquina imediatamente para investigação.
A indicação "200L" para a bomba principal na tabela de parâmetros original não especifica a unidade de tempo; neste texto, foi interpretada como 200 L/min, uma expressão comum para vazão de bombas hidráulicas, mantendo o significado original. A configuração final de produção deve ser confirmada com os documentos técnicos do equipamento.
Devido a diferenças nas condições geológicas reais, ferramentas no furo, ângulo de perfuração e métodos operacionais, a eficiência final de perfuração, profundidade e recuperação de testemunho devem ser baseadas nas condições do local.
| Item do parâmetro | Valor do parâmetro |
|---|---|
| Capacidade de perfuração | |
| Padrões aplicáveis | HTW / NTW / BTW |
| Profundidade de referência HTW | 500 m |
| Profundidade de referência NTW | 800 m |
| Profundidade de referência BTW | 1000 m |
| Bomba principal | |
| Tipo de bomba | Bomba de pistão axial de deslocamento variável série A11 |
| Modo de controle | Controle de pressão + controle de fluxo + potência constante |
| Fluxo máximo | 200 L/min (indicado como 200L na tabela original) |
| Pressão máxima | 30 MPa |
| Bomba auxiliar | |
| Tipo de bomba | Bomba de pistão axial de deslocamento variável série A10 |
| Modo de controle | Controle de pressão + potência constante |
| Fluxo máximo | 120 L/min |
| Pressão máxima | 20 MPa |
| Controle hidráulico | |
| Válvula principal | Válvula proporcional manual sensível à carga |
| Válvula auxiliar | Válvula proporcional piloto sensível à carga |
| Válvula de deslocamento | Válvula manual sensível à carga + proporcional elétrica |
| Sistema de resfriamento | |
| Resfriamento a ar | Radiador de ar integrado, atendendo ao resfriamento do motor, óleo hidráulico e intercooler do motor |
| Resfriamento a água | Trocadores de calor a água de alta potência × 2 |
| Sistema de potência | |
| Marca do motor | Padrão Cummins, opcional motor nacional |
| Tipo de motor | Turbocompressor + resfriamento ar-ar |
| Rotação nominal | 2200 rpm |
| Potência nominal | 132 hp (97 kW) |
| Mastro e sistema de avanço | |
| Tipo de mastro | Mastro integral de contato com o solo |
| Ângulo de perfuração | 45°–90° |
| Força de extração | 152 kN |
| Força de avanço | 63 kN |
| Curso de avanço | 2500 mm |
| Cabeçote de perfuração | |
| Torque | 300–800 N·m (alta velocidade) / 300–1000 N·m (faixa de torque) |
| Rotação | 0–1500 rpm |
| Duas faixas de velocidade | Alta 1:2,2 / Baixa 1:3 |
| Guincho | |
| Força de içamento | 13 kN |
| Velocidade de içamento | 120 m/min |
| Capacidade do cabo | Cabo de aço de 6 mm, 1000 m |
| Sistema de deslocamento | |
| Tipo | Deslocamento totalmente hidráulico |
| Velocidade de deslocamento | 2,5 km/h |
| Capacidade de inclinação | 30° |
| Bomba de lama hidráulica | |
| Fluxo | 100 L/min |
| Pressão | 70 bar |
| Parâmetros gerais da máquina | |
| Peso total | 5800 kg |
| Dimensões de transporte | 5000 × 1800 × 2550 mm (comprimento × largura × altura) |

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