A dificuldade na perfuração contínua de poços de irrigação geralmente não está na profundidade de um poço específico, mas no número de repetições. O mesmo equipamento precisa concluir vários poços em uma estação de irrigação, e cada poço passa novamente pelas etapas de posicionamento, abertura, conclusão, lavagem e deslocamento, acumulando tempo auxiliar repetidamente. Portanto, para julgar se um equipamento pode assumir esse tipo de tarefa, não basta observar a profundidade máxima de perfuração, mas sim se suas capacidades são suficientes e se as transições são suaves sob condições de "múltiplos poços, locais dispersos e formações geológicas não totalmente consistentes".
A seguir, usamos os parâmetros publicados do WR350SE neste site como amostra. É uma perfuratriz de poços de água sobre esteiras de nível 350 m, com diâmetro de perfuração de 105–350 mm, suporta hastes de 3 m e 6 m, equipada com motor de 91 kW, força de elevação de 16 T, torque de dupla condição de 8500 / 4250 N·m, e peso total de aproximadamente 7,5 T. Usamos apenas esses valores e descrições já apresentados; as partes não cobertas são marcadas separadamente como a confirmar.
Condição 1: Profundidade e diâmetro devem cobrir o tipo de poço, não o limite do equipamento
A profundidade máxima de perfuração do WR350SE é de 350 m, com diâmetro de 105–350 mm. Os dados também indicam: para poços de irrigação, o diâmetro final e a profundidade devem ser determinados com base na profundidade do aquífero, na vazão planejada e no tipo de bomba, e não simplesmente pela capacidade máxima do equipamento. Isso é especialmente importante para a perfuração contínua — se a profundidade e o diâmetro dos poços não forem consistentes, o equipamento precisará alternar entre diferentes estados de operação, em vez de manter um parâmetro fixo até o fim.
As informações a confirmar poço a poço incluem: profundidade do aquífero, vazão projetada, diâmetro externo da bomba submersível a ser usada e profundidade de instalação da bomba. Esses dados determinam o diâmetro de perfuração e a profundidade final de cada poço, bem como a disposição do filtro e a posição do trecho de vedação.
Condição 2: Hastes de 3 m e 6 m afetam o número de conexões
O WR350SE suporta hastes de 3 m e 6 m, com diâmetros recomendados de 89 / 102 mm. A explicação nos dados é: hastes de 3 m são mais adequadas para projetos com condições de transporte comuns e espaço limitado; hastes de 6 m reduzem o número de conexões e aumentam a eficiência da perfuração contínua. Para equipes que precisam completar uma metragem maior em um dia, reduzir o tempo de conexão e desconexão das hastes pode aumentar diretamente a utilização efetiva do equipamento.
Colocando este item no cenário de perfuração contínua, ele corresponde à ação de conexão de hastes repetida em cada poço. Quanto mais longa a haste, menor o número de conexões por poço e menor o tempo total gasto em etapas repetitivas; porém, hastes longas exigem mais altura da torre, comprimento de transporte e espaço livre no local. A escolha entre esses extremos depende das condições das vias entre os poços e do tamanho do local.
Condição 3: Preparar dois conjuntos de técnicas para formações soltas e rochosas
Os dados indicam claramente que o WR350SE é adequado para formações soltas e rochosas, e fornecem uma abordagem por seções: camadas superiores de solo, argila, areia e cascalho podem usar rotação com lama, revestimento ou outros métodos de estabilização; ao entrar em rocha alterada e rocha intacta, pode-se converter para perfuração com martelo de fundo. Para a perfuração contínua, isso significa que o mesmo equipamento pode precisar usar dois conjuntos de técnicas no mesmo poço, e o momento da transição e os materiais de preparação precisam ser planejados com antecedência.
Os dados também alertam para duas condições de formação que exigem atenção: rocha alterada geralmente avança mais rápido, mas é propensa a desprendimentos e redução de diâmetro; ao encontrar formações com alternância de dureza, deve-se observar o torque de rotação, a resistência de avanço e as mudanças no retorno de detritos; formações fraturadas e quebradas podem causar vazamento de ar, desprendimentos, emperramento da broca e descarga anormal de detritos; deve-se evitar avanço rápido e forçado, e usar espuma, revestimento ou outras medidas auxiliares conforme a situação. Quando o trecho superior instável for espesso, deve-se considerar antecipadamente a configuração de revestimento.
Condição 4: O suprimento de ar deve variar conforme diâmetro, formação rochosa e altitude
Ao usar perfuração com martelo de fundo DTH, os dados recomendam pressão de trabalho de 1,2–3,5 MPa, consumo de ar de 16–55 m³/min, podendo ser equipado com martelo de fundo de média e alta pressão. Também está escrito: a seleção real do compressor de ar deve considerar o diâmetro, a haste, as especificações do martelo de fundo, a dureza da rocha e a altitude de trabalho; vazão insuficiente causa descarga deficiente de detritos, enquanto configuração excessiva aumenta o custo do equipamento e de combustível.
Na perfuração contínua, o impacto deste item aparece no agendamento do equipamento: se as formações entre poços adjacentes forem muito diferentes, o estado de operação do compressor também precisará ser ajustado, em vez de ser definido uma vez para sempre.
Condição 5: Deslocamento sobre esteiras e nivelamento cobrem apenas parte das condições do local
O WR350SE possui chassi de esteiras, velocidade de deslocamento de cerca de 2,5 km/h, ângulo máximo de subida de referência de 21°, e a estrutura de esteiras é adequada para estradas rurais, canteiros de obras, terrenos com cascalho e superfícies geralmente irregulares. Os dados também alertam que, antes do deslocamento, o mecanismo de trabalho deve ser recolhido, e a inclinação e a capacidade de suporte do solo devem ser avaliadas; em superfícies escorregadias e áreas de solo mole, o risco de deslocamento deve ser reduzido.
O curso das sapatas hidráulicas é de 1,5 m, podendo ser usado para apoio e nivelamento do equipamento. Os dados exigem garantir apoio estável ao redor antes da abertura do poço; em solo mole, devem-se usar placas de apoio para evitar recalque durante a construção, o que afetaria a inclinação do poço, a estabilidade da torre e a segurança operacional. O peso total é de cerca de 7,5 T, e as dimensões externas são de aproximadamente 5,78 × 1,7 × 2,25 m; comparado a equipamentos de poços profundos de grande porte, o transporte e a carga/descarga são mais fáceis de organizar.
É importante notar que os dados fornecem apenas as dimensões e parâmetros de deslocamento do equipamento, sem cobrir a largura das vias entre poços, raio de curvatura, capacidade de pontes e bueiros e capacidade de suporte do solo no campo. Essas são condições do local e precisam ser verificadas separadamente conforme a rota real.
Condição 6: Configurações opcionais devem acompanhar as condições de trabalho
O WR350SE pode ser equipado opcionalmente com bomba de lama, bomba centrífuga, gerador e bomba de espuma. A correspondência indicada nos dados é: projetos com muitas camadas soltas dão mais atenção ao sistema de lama; projetos em rocha dura dão mais atenção ao compressor de ar e ao martelo de fundo; projetos sem fonte de energia estável podem precisar de gerador; a bomba de espuma pode ser usada em parte da perfuração pneumática e no tratamento de formações com vazamento de ar. Diferentes projetos não precisam de todas as configurações.
O guincho auxiliar padrão é de 1,1 T, com opção de 2,5 T. Os dados explicam que, para movimentação de ferramentas de perfuração convencionais, o guincho padrão é suficiente; se o projeto exigir mais revestimento, martelo de fundo ou içamento no local, pode-se escolher maior capacidade de guincho conforme a situação real.
Itens que ainda precisam ser verificados na perfuração contínua, mas não cobertos pelos dados
- Condições reais das vias entre os poços, tempo de entrada e saída e tempo de deslocamento por poço;
- Faixa de variação das formações entre poços adjacentes e se é necessário trocar técnicas ou ferramentas de perfuração com frequência;
- Condições de suprimento de água, especialmente o consumo e o armazenamento de água no processo de rotação com lama;
- Como organizar a ordem de construção de múltiplos poços e as janelas de manutenção do equipamento;
- Eficiência real de perfuração, profundidade e resultado final do poço. A eficiência de perfuração de referência fornecida nos dados é de 10–35 m/h, com a ressalva de que os resultados reais dependem da litologia, ferramentas, compressor e experiência do operador, prevalecendo as condições do local.
Considerando os seis itens acima em conjunto, a perfuração contínua de poços de irrigação não exige apenas responder se o equipamento "consegue perfurar 350 metros", mas sim se a profundidade e o diâmetro cobrem o tipo de poço, se o método de conexão de hastes corresponde ao local, se ambos os conjuntos de técnicas estão disponíveis, se o suprimento de ar é ajustado conforme a formação, se o chassi e as sapatas se adaptam à distribuição dos poços e se as configurações opcionais estão alinhadas com as condições reais de trabalho. Somente após verificar item por item essas condições é possível julgar se uma perfuratriz de poços de água sobre esteiras de nível 350 m é adequada para assumir um projeto específico.