A CR1200P é uma sonda de testemunho totalmente hidráulica, portátil e modular, de nível 1200 metros. Os dados deste site indicam profundidade de referência BQ de 1500 m, NQ de 1200 m e HQ de 700 m, torque máximo de 1360 N·m, rotação máxima de 1500 rpm, força de avanço de 67 kN, força de arranque de 130 kN e capacidade do guincho de cabo de 1400 m (cabo de aço de 6 mm). Esses números descrevem a capacidade do equipamento e não significam que qualquer furo possa atingi-los. O comprador precisa verificar item a item as condições de transporte, potência, abastecimento de água, hidráulica e manutenção do guincho antes da mobilização; caso contrário, a capacidade para furos profundos ficará limitada pelas condições do local.
Por que, para este equipamento, deve-se primeiro discutir as condições de mobilização, e não a taxa de penetração
A CR1200P é destinada a montanhas, florestas e áreas remotas de mineração, com estrutura modular dividida, peso total de 1880 kg, unidade de potência de 180–260 kg, unidade de operação de 160 kg, unidade de óleo hidráulico (com óleo) de 160 kg e unidade de lama de 210 kg. O design modular visa permitir que o equipamento entre no local em lotes, conforme a capacidade de transporte disponível. Porém, o fato de os módulos serem separáveis não significa que qualquer estrada de montanha seja acessível. Antes da mobilização, não se deve verificar apenas "qual é o peso do módulo mais pesado", mas sim se a inclinação, as curvas, a capacidade de suporte do pavimento, os pontos de içamento e a área de descarga ao longo da rota permitem que cada módulo passe e seja posicionado com segurança.
Itens a verificar antes da mobilização
1. Condições de transporte e do local
- As dimensões e o peso de cada módulo podem ser carregados de uma só vez pelos veículos de transporte existentes, ou será necessário dividir mais ou fazer múltiplos transportes;
- Se a inclinação, o raio das curvas e a capacidade de suporte do pavimento ao longo da rota atendem à passagem de veículos carregados;
- Se a plataforma do furo tem espaço suficiente para descarregar e montar os módulos, e se os pontos de içamento estão definidos;
- A faixa de ângulo de perfuração é de 45°–90°; o layout da plataforma deve atender aos requisitos reais de azimute para furos inclinados ou verticais.
2. Condições de potência e abastecimento de combustível
A opção a diesel exige potência do motor ≥147 kW, com opções listadas de Kubota, Cummins, Yunnei e Yuchai; a opção elétrica é um conjunto de 4 motores de 30 kW. Projetos remotos de campo geralmente dependem mais de potência independente e garantia de combustível; apenas plataformas fixas de mina com fonte de energia estável tendem a escolher a configuração elétrica. Antes da mobilização, deve-se confirmar: se o local possui fonte de energia estável e capacidade suficiente para a opção elétrica; ao escolher a opção a diesel, se a distância de transporte de combustível, as condições de armazenamento e o ciclo de reabastecimento podem manter a operação contínua.
3. Abastecimento de água e materiais de lama
A bomba de lama tem vazão de 150 L/min e pressão de 7 MPa; o agitador tem rotação de 1500 rpm e capacidade de mistura de 1,2 m³/min. Em furos profundos, a lama desempenha funções de resfriamento, lubrificação e estabilização da parede. Antes da mobilização, deve-se confirmar a distância da fonte de água, o volume de abastecimento e as condições de armazenamento, bem como o volume de transporte e o ciclo de reabastecimento dos materiais de lama. Em casos de perda profunda, fraturas aquíferas ou zonas quebradas, os dados recomendam ajustar as propriedades da lama conforme as mudanças no retorno de água e na pressão da bomba, combinando com revestimento, tamponamento ou proteção por seções quando necessário.
4. Sistema hidráulico e manutenção do óleo
A bomba principal tem vazão de 250 L/min e pressão de 25 MPa; a bomba auxiliar tem vazão de 10 L/min e pressão de 17 MPa; o tanque principal tem capacidade de 250 L; o controle é manual com piloto. A maior vazão hidráulica favorece a operação contínua em furos profundos e, ao mesmo tempo, exige atenção à filtragem do óleo hidráulico, ao controle de temperatura e à manutenção das linhas de alta pressão. Antes da mobilização, deve-se confirmar o plano de estocagem de consumíveis como óleo hidráulico, filtros e vedações, bem como se o local possui condições necessárias para inspeção e substituição.
5. Guincho de cabo e gestão do cabo de aço
Capacidade de cabo de 1400 m, cabo de aço de 6 mm, velocidade de elevação de 116 m/min, força de elevação com tambor vazio de 14,5 kN e com tambor cheio de 5,6 kN. Em furos profundos, a distância de elevação do tubo interno é longa e o cabo de aço é usado com alta frequência. O comprador deve confirmar se o fabricante pode fornecer requisitos de registro para inspeção e substituição do cabo de aço, se o local pode realizar inspeções periódicas de fios rompidos, desgaste, marcas de pressão e conexões das extremidades, e arquivar os resultados.
6. Gestão do furo na fase de furo profundo
Os dados alertam claramente que, para furos de nível 1200 metros, controlar o desvio do furo, manter a estabilidade da parede e reduzir o atrito da haste é mais importante do que simplesmente aumentar a força de arranque. Após entrar na fase de furo profundo, deve-se registrar continuamente torque, pressão da bomba, retorno de água e resistência à extração, tratando imediatamente anomalias de tendência. Se a resistência à extração aumentar continuamente, deve-se realizar circulação, inspeção de extração ou tratamento da parede do furo em tempo hábil. Antes da mobilização, o comprador deve confirmar com a equipe de construção: quem é responsável por registrar esses parâmetros, com que frequência, e a partir de que nível de anomalia se aciona o tratamento.
Resumo dos principais parâmetros técnicos
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Capacidade de perfuração | Profundidade de referência BQ 1500 m; NQ 1200 m; HQ 700 m |
| Ângulo de perfuração | 45°–90° |
| Comprimento de haste aplicável | 1 / 1,5 m |
| Potência | Potência do motor diesel ≥147 kW (opções Kubota/Cummins/Yunnei/Yuchai); ou conjunto de 4 motores de 30 kW |
| Bomba principal | Vazão 250 L/min; pressão 25 MPa |
| Bomba auxiliar | Vazão 10 L/min; pressão 17 MPa |
| Tanque principal | 250 L |
| Sistema de avanço | Curso de avanço 1,8 m; força de avanço 67 kN; força de arranque 130 kN |
| Cabeça de potência | Rotação máxima 1500 rpm; torque máximo 1360 N·m; diâmetro máximo de haste aplicável 114 mm |
| Guincho de cabo | Capacidade de cabo 1400 m (cabo de aço de 6 mm); velocidade de elevação 116 m/min |
| Mordente | Força máxima de aperto 130 kN; capacidade de passagem 54–127 mm |
| Unidade de lama | Vazão 150 L/min; pressão 7 MPa |
| Peso dos módulos | Unidade de potência 180–260 kg; unidade de operação 160 kg; unidade de óleo hidráulico (com óleo) 160 kg; unidade de lama 210 kg; peso total 1880 kg |
Lacunas de informação a confirmar com o fabricante antes da compra
Os dados deste site não listam as dimensões externas de cada módulo da CR1200P, nem a maior dimensão de peça única em condição de transporte, nem fornecem o ciclo de substituição do cabo de aço, os requisitos de precisão de filtragem do óleo hidráulico, a lista de peças de reposição e o conteúdo específico dos serviços de treinamento. Esses são itens que o comprador deve confirmar por escrito com o fabricante e não devem ser inferidos apenas pela tabela de parâmetros. Os dados também não fornecem nenhum caso de cliente, registro de venda ou dado real de eficiência de perfuração; a eficiência final de perfuração, a profundidade e a recuperação de testemunho devem ser baseadas nas condições do local.
Direções de manutenção e peças de reposição para projetos remotos
Os dados recomendam que, em áreas remotas de mineração, o custo de tempo de espera por peças após paradas é alto; o local deve preparar vedações comuns, filtros, conexões de engate rápido, peças de desgaste do cabo de aço, ferramentas de perfuração e materiais de lama, além de estabelecer um plano de manutenção periódica para potência, hidráulica, guincho e mordente. Antes do início formal da perfuração, deve-se confirmar a estabilidade da plataforma, o azimute do furo, o estoque de hastes, o abastecimento de água e energia; após a montagem dos módulos, inspecionar item a item as conexões hidráulicas e mecânicas. Esses itens pertencem ao âmbito da organização da construção, e os métodos específicos devem ser determinados conforme as condições do local e a orientação do fabricante.